При сборке разных металлоконструкций из профильных труб может потребоваться криволинейная деталь. Ввиду большой прочности профильных труб на изгиб, загнуть их весьма сложно, исходя из этого для исполнения данной операции применяют особое приспособление. В данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно собрать ручной станок для гибки профильной трубы, которого будет вполне достаточно для домашних целей.
Конструкция устройства
Принцип работы
Любое оборудование для гибки профильной трубы снабжает щадящую деформацию, благодаря чему деталь по окончании гибки сохраняет свои прочностные характеристики. Помимо этого, устройство дает возможность приобрести определенный радиус изгиба.
Разглядываемый тип станка работает по принципу ротационного пресса. Нижнюю его плиту образуют два ролика. Верхней плитой помогает третий ролик, расположенный посередине между двумя нижними. Исходя из этого, подобные приспособления для гибки профильной трубы именуют еще трехвальцовыми трубогибами для сгибания труб.
Расстояние между двумя нижними вальцами определяет радиус изгиба. Причем, работают они как транспортер, перемещая деталь через территорию деформации. Верхний же валец прижимает деталь, снабжая ее изгиб.
Особенности компоновки
Самодельные станки для гибки профильной трубы бывают двух типов:
- С нижней подачей прижимного ролика,
- С верхней подачей.
Верхняя подача используется в ручных трубогибах, поскольку реализуется при помощи струбцины, т.е. резьбовым способом. Нижняя подача осуществляется в станках, где прижимное усилие генерируется гидравлическим приводом или домкратом.
Так, станок с нижней подачей получается более замечательным и производительным. Но, он значительно более сложный в исполнении, исходя из этого, в случае если приспособление будет употребляться для домашних потребностей, то целесообразней выполнить станок для гибки профильных труб своими руками с верхней подачей вала.
Кроме этого направляться подчернуть, что на производительность устройства воздействует форма транспортных роликов.
Она возможно:
- Гладкой – в форме цилиндра,
- Профильной – в форме цилиндра с канавками для трубы.
Профилированные вальцы для труб способны за один проход загнуть сходу пара деталей, что принципиально важно при массовом производстве металлоконструкций. Так как для «домашних» станков скорость обработки не так ответственна, они, в большинстве случаев, оборудуются гладкими вальцами, цена на каковые более низкая.
Изготовление станка
Основные узлы
Перед тем как сделать приспособление для гибки профильной трубы своими руками, направляться рассмотреть основные его элементы, из которых оно состоит. Итак, станок включает в себя:
| Станину | есть базой всего устройства, к которой крепятся остальные детали. В большинстве случаев, представляет собой прямоугольную металлоконструкцию. |
| Транспортер | Складывается из пары роликов, каковые закреплены на станине. |
| Кронштейн | Содержит направляющие для верхнего вальца. |
| Верхний вал | Закрепляется в железном П-образном кожухе. |
| Струбцина | Ввинчивается в кронштейн и фиксирует положение кожуха с верхним вальцом. |
Сборка станины
Затевать изготовление станка своими руками направляться со сборки станины. В большинстве случаев, для этих целей применяют четыре швеллера, из которых планирует параллелепипед. Монтаж всех деталей металлоконструкции выполняется при помощи электросварки.
Сборка транспортера
По окончании того, как станина готовься , возможно приступать к сборке транспортера.
Работа выполняется в таком порядке:
- Прежде всего нужно подготовить два однообразных ролика. Возможно отыскать готовые детали, или заказать их в токарной мастерской.
- После этого к станине необходимо приварить кронштейны, в каковые будут вставляться вальцы.
- Потом в отверстие каждой пары кронштейнов вставляется болт, который является осью для ролика. На болт надевается вал, по окончании чего ось фиксируется гайкой.
- С одной стороны вальцов навариваются шестерни цепной передачи.
- Между роликами нужно установить систему натяжения цепи, которая представляет собой плоский кронштейн с маленьким вальцом и шестерней. Перемещая шестерню вверх либо вниз, возможно регулировать натяжение цепи.
- В завершение работы над транспортером, направляться приварить к одному из вальцов ручку с рычагом.
Совет! Покупать шестерни нужно сходу цепью, дабы не появилось неприятностей с несовместимостью деталей.
Сборка струбцины
Последним этапом работы есть сборка струбцины, которая выполняется в такой последовательности:
- Прежде всего к станине привариваются ножки П-образного кронштейна, каковые складываются из четырех профилей. Зазор между ними должен составлять 42-43 миллиметра.
- После этого выполняется небольшой П-образный кронштейн, который сваривается из 40-мм профиля. В ножках конструкции просверливается отверстия для оси вала. Высота ножек должна быть на пара сантиметров больше диаметра вала.
- Потом собранный кронштейн с валиком нужно вставить в зазор между ножками громадного кронштейна. Небольшой кронштейн должен вольно двигаться в громадном по направлению вверх/вниз.
- К ножкам громадного кронштейна приваривается верхняя планка, в центре которой высверливается отверстие под гайку.
- Потом в это отверстие вваривается гайка, в которую потом вкручивается шпилька. Нужно шпильку закрепить в нижнем кронштейне, обеспечив наряду с этим свободное вращение. Это разрешит фиксировать верхний валец в различных положениях.
Совет! Перед тем как приступить к изготовлению станка, нужно выполнить чертеж, это разрешит избежать ошибок в ходе монтажа.
На этом работа над конструкцией закончена. направляться подчернуть, что выполненные подобным образом станки для гибки профильной трубы своими руками не уступают аналогичным фирменным устройствам, цена которых довольно высокая.
Вывод
Имея хотя бы небольшой ‘стаж работы’ с металлом и сварочным аппаратом, возможно самостоятельно выполнить рассмотренное выше приспособление. В итоге, таковой самодельный станок для гибки профильной трубы разрешит получать криволинейные детали, каковые смогут пригодиться для самых различных хозяйственных потребностей. Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.