Несмотря на активное внедрение современных пластиковых труб для разнообразные коммуникаций, металлические аналоги не торопятся покидать свои позиции. Благодаря характеристикам, которыми они наделены, прочные изделия незаменимы в некоторых случаях, например, за ними остается приоритет в обустройстве систем водоснабжения промышленных объектов.
способы и Классификация производства металлических труб
Трубопровод – очень важный элемент любой постройки, как раз исходя из этого стоит выделить особенное внимание всем элемента, из которого он состоит. Потом будет изложена подробная информация о бесшовных трубах, изделиях, не имеющих аналогов на строительном рынке, многие рядовые граждане смогут кроме того не знать о существовании последних.
Изготовление
По методу производства широкий ассортимент металлических труб условно подразделяется на две группы:
- Бесшовная (холоднокатаная, тепло- либо горячедеформированная).
- Электросварная (с прямым либо спиралевидным швом).
К сведению! Первая несколько характеризуется более высокими прочностными и эксплуатационными качествами, и усложненным процессом производства. Среди электросварных изделий лидируют по этим показателям трубы со спиральным швом.
Толщина стены
Независимо от метода изготовления, а в соответствии с назначением и диаметром металлические трубы создают и классифицируют по толщине стены:
- Тонкостенные. Такими выпускаются металлические изделия с диаметром до 20 мм (толщина стены равна либо менее 1,5 мм).
- Очень тонкостенные. К ним относятся трубы с соответствующим параметром менее 0,5 мм.
- Толстостенные (толщина более чем 2 мм).
- Очень толстостенные.
Для металлических бесшовных труб применим еще один распознавательный параметр –толщины наружного стенки и соотношение диаметра:
- Бесшовная толстостенная труба по ГОСТу имеет соотношение этих величин от 6 до 12,5.
- Отношение менее 6-ти единиц характеризует очень толстостенные трубы.
- Для тонкостенных, имеющих минимальный вес погонного метра, это отношение равняется 12,5-40.
Нормативная база
Для определения класса труб с целью планирования либо проектирования конкретных объектов существует сортамент. Это технический стандарт, отражающий все главные параметры в этом случае труб, впредь до класса стали использованной при производстве конкретного изделия.
К примеру, сортамент на бесшовные трубы по ГОСТу 8732 78 охватывает продукцию сплошного трубопроката без шва(продольного)выполненную способом тёплого деформирования из стали с разным химическим составом.
Труба бесшовная по ГОСТу 8732 78 может иметь следующие геометрические параметры:
- Диаметр в пределах от 20 до 550 мм.
- Толщина стены от 2 до 45 мм.
- Протяженность:
- Немерная (4000-12500 мм).
- Мерная в фиксированных размерах.
- Кратная мерной.
Цена бесшовной трубы сильно зависит от метода производства, и от химического состава и качества сырья. Кроме этого к цене изделий возможно додавать транспортировку в районы, где подобные изделия не производятся, а это в некоторых случаях около 20-30 % наценки.
ГОСТ на бесшовные трубы строго регламентирует классностью стали, из которой их изготавливают для той либо другой области применения.
В отраслях с повышенными требованиями к эксплуатационным чертям употребляется:
- Труба 12х18н10т изготовленная из коррозионностойкой стали. Такое изделие способно работать:
- Под давлением.
- При температурах в широком диапазоне от – 196 до +600 градусов.
- С агрессивными средами-растворами (при температуре до +350 градусов):
- Кислот (азотной, фосфорной, уксусной).
- Щелочей.
- Солей.
- Горячим цинкованием.
- Электрогальваническим.
Оцинкованные бесшовные водогазопроводные трубы с высокими устойчивостью и антикоррозийными свойствами к отложениям на внутренней поверхности используют по большей части для внутренних систем:
- Водоснабжения:
- Холодного.
- Тёплого.
- Отопления.
- Газоснабжения.
Гидравлическая труба бесшовная, выполненная по нормам DIN 2391 методом тёплого деформирования и холодного, употребляется:
- При создании особой техники (дорожной, сельскохозяйственной и строительной и др.).
- При создании пневматических и гидравлических цеховых линий.
Примечание! В целом, оборудование, изготовленное из указанных выше изделий, владеет повышенной длительным сроком и прочностью работы, само собой разумеется, при соблюдении максимально допустимых нагрузок.
Горячее деформирование
Пара слов о том, как делают бесшовные трубы. Разработка производства бесшовной трубы подразумевает применение монолитной подробности цилиндрической формы, именуемой штангой.
Постепенная инструкция этого процесса выглядит следующим образом:
- Сперва выполняется разогрев заготовки до температуры, превышающей порог кристаллизации сплава на 50-60 градусов. Металл наряду с этим делается пластичным, но еще не расплавляется (получает свойство изменять форму).
- На особом прошивочном прессе заготовка преобразовывается в пустотелый цилиндр, похожий на трубу с весьма толстыми стенками.
- Потом делают придание трубе заданной формы с определенной толщиной стены методом тёплого деформирования на разном оборудовании (станах разного назначения):
- Пилигримовой прокатки.
- Автоматическом.
- Раскаточном продольно-винтовой прокатки.
- Рельсовом.
- Постоянном.
- Организованная труба подвергается весьма стремительному охлаждению и дорабатывается (калибруется) на вальцах.
- В завершение процесса выполняется нарезка на отдельные изделия стандартной длины.
К сведению! Все эти процессы необходимы для получения качественного изделия, производители, не выполняющие разработку изготовления, предлагают низкокачественные трубы.
Холодное деформирование
Производство бесшовных труб холодным способом имеет два различия с вышеописанным горячим деформированием:
- Охлаждение выполняется конкретно по окончании firmware заготовки. Предварительный прокат реализовывают в холодном состоянии.
- Перед попаданием на вальцы для окончательного формирования гильза отжигается, другими словами нагревается до состояния рекристаллизации сплава. (См. кроме этого статью Вальцовка труб: изюминки.)
Монтажные работы
Особых отличий в работе с бесшовной и электросварной трубой нет, но (особенно при исполнении работ своими руками) кое-какие нюансы все направляться учитывать:
- Сложность, а время от времени и невозможность нарезать резьбу на тонкостенных трубах ограничивает использование на них резьбовых соединений.
- Толстостенные изделия перед сваркой нужно подготовить-снять фаску на стыковочной кромке. Это окажет помощь выполнить качественное сварное соединение, в случае если этого не сделать, возможно не проварить всю толщину металла, что существенно снизит надежность трубопровода в месте соединения.
- Тонкостенные трубы лучше соединять посредством газовой сварки, наряду с этим выполнять максимально допустимую рабочую температуру. (См. кроме этого статью Сварка труб встык: особенности.)
Вывод
Хотелось бы еще раз выделить главное преимущество обрисовываемых нами материалов – прочность на всей протяженности изделия. Чего нельзя сказать о конструкциях, произведенных методом сварки и складывающихся из нескольких элементов.
Все, что было обрисовано ранее, окажет помощь вам сделать верный выбор в пользу того либо иного материала.В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.