Разработка сварки труб различными способами: рекомендации и

В данной статье мы рассмотрим то, какова разработка сварки труб громадного диаметра с применением современного оборудования. Тема статьи представляет собой большой интерес, потому, что везде, иногда проводятся ремонтно-восстановительные либо строительные работы с заменой канализационных, водопроводных и отопительных систем.

При работе с магистральными трубопроводами не обойтись без способов сварочного соединения проводимого на громадных диаметрах. Снова же, тема, которая будет рассмотрена в статье, занимательна, поскольку наровне с классическими железными трубами, показались полимерные аналоги, соединение которых предполагает применением иных способов.

Тщательное проваривание шва для получения герметичного соединения

Исходя из этого, перед тем как рассмотреть главные методы сварки труб, рассмотрим главные модификации трубопроводов громадного диаметра, каковые возможно сваривать воедино.

Конструкционные изюминки трубопроводов громадного диаметра

Стыковка полимерных труб в полевых условиях

Инструкция проведения сварочных работ сильно зависит от диаметра применяемых труб. К трубам громадного размера относятся изделия с внешним диаметром 530 мм и больше.

Такие изделия используются в строительных работах магистральных трубопроводов, предназначенных для транспортировки нефти, газа, воды, теплоносителя централизованной системы отопления и канализационных стоков.

Все трубы громадного диаметра, пригодные для соединения при помощи сваривания, возможно подразделить на две громадные категории:

  • Железные изделия, к каким относятся круглые электросварные прямошовная и спиралешовные металлические трубы,
  • Полимерные изделия, к каким относится широкий спектр изделий из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и поливинилхлорида (ПВХ).

Любая из перечисленных категорий труб соединяется с применением соответствующих подходящего оборудования и методов.

Способы сборки железных трубопроводов

На фото - электроды, необходимые для электросварки металла

Независимо от того, что вам предстоит, будь то сварка труб на просвет либо использование более технологичных способов, предполагается нагрев металла для образования практически гомогенного и надёжного стыка. Исходя из этого, в любом случае нужно будет работать со особым оборудованием, использование которого предусматривает необходимость опыта выполнения и должного профессионализма сварочных работ.

Рассмотрим наиболее популярные способы сварки, каковые везде используются при монтаже железных трубопроводов разного назначения.

Использование газовой сварки

Использование профессиональной ацетиленовой горелки

Газовая сварка труб — это популярный, испытанный в течение продолжительного времени, метод соединения железных подробностей с целью получения качественного, прочного и долговечного шва.

Принцип проведения газовой сварки содержится в следующем:

  • кромка свариваемых поперечных срезов разогревается при помощи газокислородного пламени,
  • зазор между двух разогретых поверхностей заполняется плавящимся на протяжении сварки железным прутком.

Принципиально важно: Прочностные характеристики шва, взятого при газовой сварке, ниже, чем при электродуговой сварке. Выбор газового сварного соединения оправдан в том случае, если приходится работать с тонкостенными (до 3,5 мм) трубами.

Схема выполнения поворотных стыков газовой сваркой

При работе с металлопрокатом с применением газовой горелки используются следующие материалы:

  • Ацетилен – газ, который несёт ответственность за горение.
  • Кислород – газ, снабжающий требуемую стабильность пламени и температуру горения.

Принципиально важно: В некоторых случаях ацетилен может заменяться другими горючими газами, к примеру, пропаном либо метаном. Единственным условием, которое нужно соблюсти, есть поддержание более большой температуры пламени горелки в сравнении с температурой плавления металла.

  • Присадочный материал нужен для заполнения сварного шва. Этот материал подбирается в соответствии с химическими и физическими свойствам обрабатываемых металлов.
  • Флюс употребляется для предотвращения окисления металла в ходе разогрева. Флюсы в виде пасты либо порошка, будучи нанесёнными на разогретые кромки труб, образуют предохранительную пленку, которая мешает попаданию кислорода в структуру шва.

Использование флюса нужно при работе с большинством металлов за исключением углеродистых сталей.

Использование электродуговой сварки

Электродуговая сварка на большом диаметре вручную

Электродуговая сварка труб — это разработка, в базе которой применено разогревание железных поверхностей до рабочей температуры при помощи дугового последующего сплавления и электрического разряда с получением прочного надежного шва.

Электродуговая методика известна с давних времен, а потому было создано множество разных более либо менее действенных способов исполнения для того чтобы сварного соединения.

При работе с трубами громадного и среднего диаметра громаднейшую популярность взяло стыковое сваривание, в то время, когда оба поперечных стыка сближаются близко и центруются, по окончании чего происходит формирование шва.

В соответствии с протяжённостью, выделяются прерывистые и сплошные швы. Качественное проваривание металла сплошным швом требует от эксперта высокой квалификации и внушительного опыта проведения аналогичных работ.

Механизированная орбитальная технология

Технологическим развитием ручной электродуговой разработке стала орбитальная сварка труб, которая отыскала широкое использование при формировании неповоротных стыков на трубопроводах большого диаметра и среднего.

В базе процесса применена дуговая сварка электродами в среде инертных газов. Использование защитного газа, к примеру аргона, разрешает предотвратить плавление электрода.

Применяя определенные смеси газов возможно расширить скорость и глубину проникновения. В большинстве случаев, для получения весьма чистого наплавленного валика шва используется инертная смесь аргона с гелием.

Орбитальная сварка нержавеющих труб либо их простых металлических аналогов предполагает использование двух необходимых компонентов:

  • Источник тока, с которого полается питание и осуществляется контроль подачи тока, вращения электродов, подачи инертного газа и проволоки. Значительно чаще, источник тока используется инверторный, потому, что он несложен и действен в применении.
  • Орбитальная голова, при помощи которой электрод вращается около трубы и происходит целый рабочий цикл.

Благодаря совместной работе этих двух компонентов появляется возможность механизированного применения данного оборудования для получения оптимального качества шва.

Орбитальная сварка труб имеет последовательность значительных преимуществ перед процессом выполненным вручную:

  • приемлемая цена готового результата,
  • меньшая трудоемкость процесса и, как следствие, сжатые сроки исполнения поставленной задачи,
  • экономичный расход электродов,
  • возможность работы с различной толщиной стенок при неизменно высоком качестве результата,
  • ровный и герметичный шов по всей окружности, чего непросто добиться, действуя вручную.

Использование лазерной сварки

Электронно-лучевая сварка в действии

Лазерная сварка труб — это высокотехнологичная методика, в базе которой лежит плавка металла посредством светового луча. Излучение для разогрева железной поверхности употребляется монохроматическое с длиной волны, зависящей от природы рабочего тела лазера излучателя.

Эффективность лазерной сварки определяется такими параметрами как:

  • мощность излучения,
  • конфигурация и диаметр пятна фокусировки,
  • темпы передвижения обрабатываемого изделия довольно лазерного луча.

Среди преимуществ разработки отметим следующее:

  • высокая интенсивность точечного прогрева железной трубы впредь до успехи температуры плавления.
  • стремительное охлаждение обработанного стыка по мере прекращения действия излучения.
  • минимальная ширина шва без ущерба для прочности соединения.

Но, имеется и недочёты, среди которых:

  • большая цена оборудования за счет малого и новизны распространения разработки,
  • возможность работы с металлоизделиями с толщиной стенок не больше 1-1,5 мм.

Автоматизированное оборудование для сваривания и резки труб большого диаметра

Обычный аппарат с целью проведения лазерной сварки складывается из таких ключевых элементов как генератор накачки и активная среда.

По типу активной среды аппараты подразделяются на следующие категории:

  • газовые,
  • твердотельные,
  • полупроводниковые.

Любая из перечисленных модификаций возможно применена при сборке отличных бытовых трубопроводов, но не более того, поскольку стена магистральных систем значительно чаще толще 2 мм.

Сварка поворотных, неповоротных и горизонтальных стыков

Порядок выполнения неповоротного стыка

Сварка труб поворотным методом нужна при сборке большинства крупно- и среднеразмерных трубопроводов.

Сварка выполняется в три слоя:

  • на начальной стадии стык условно делится на четыре отрезка,
  • потом провариваются два первых отрезка, по окончании чего делается поворот на 180 градусов,
  • после этого свариваются остальные два отрезка,
  • труба поворачивается на девяносто градусов и варится второй слой,
  • на последнем этапе труба снова поворачивается на 180 градусов и совсем сваривается стык.

Сварка неповоротных стыков кроме этого выполняется в три слоя. Неповоротные стыки варятся возвратно-поступательным методом. Наряду с этим используется маленькая (не больше 2 мм) дуга.

Сварка горизонтальных стыков выполняется электродами с диаметром 4 мм. Так же как и в прошлом случае электрод при формировании шва движется возвратно-поступательно. В следствии образуется валик, высота которого не превышает 1,5 мм.

Стык варится в три-четыре слоя. При формировании последних валиков, диаметр применяемых электродов возрастает до 5 мм при токе до 300 А.

Совет: В случае если речь заходит не о сборке нового водопровода, а об устранении течи в ветхой системе, может понадобиться холодная сварка для труб отопления либо подачи воды. По сути, это разновидность эпоксидного клея с растворенными в нем фрагментами металла. Устранение течи своими руками возможно проводить лишь на сухих, предварительно зачищенных от краски трубах.

Очевидно, использование холодной сварки в этом случае, это лишь временная мера, по окончании чего должен быть совершён качественный ремонт поврежденной трубы.

Способы сварки полимерных труб

Разработка работы с полимерными трубами в корне отличается от сваривания изделий из металла.

При сборке полимерных трубопроводов используется два наиболее востребованных способа:

  • Разработка стыкового соединения предполагает последующее плавление и нагрев торцов труб до рабочей температуры, и сжатие впредь до образования герметичного шва. Процесс сваривания осуществляется с применением особого оборудования складывающегося из станины, центраторов и нагревательного элемента.

Станок для стыкового соединения

Устройства для стыкового соединения полимерных труб многофункциональны и разрешают в один момент корректировать, а по окончании центровать срез соединяемых торцов перед последующим нагревом. Нагретые до рабочей температуры трубы сдвигаются при помощи механизированной системы домкратов.

Использование особых станков разрешает делать сварочные работы, как в стационарных, так и в полевых условиях при заведомо высоком качестве стыка.

  • Разработка электромуфтового соединения разрешает обойтись без сложного оборудования, поскольку нагревательный элемент есть частью муфты для сварки труб.

Наплавление муфты

Полимерная муфта с вплавленной спиралью наряжается на стык соединяемых труб, по окончании чего на спираль подается пластик и напряжение оплавляется, образуя надёжное и герметичное соединение.

Вывод

Итак, мы рассмотрели изюминке сварных соединений, применяемых при сборке разных трубопроводов громадного диаметра как железных, так и полимерных. Остались вопросы, на каковые не удалось узнать ответ? В этом случае больше нужной информации возможно отыскать, взглянув видео в данной статье.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительный портал Partner-Tomsk.ru