Стальная бесшовная труба по госту 8732 78: изделия для

Стальная толстостенная бесшовная труба значительно чаще употребляется для изготовления коммуникаций, испытывающих повышенные эксплуатационные нагрузки. Как раз по данной причине производство таких изделий регулируется громадным числом нормативов, а готовые детали проходят строжайший контроль качества.

Ниже мы рассмотрим основные законодательные советы, касающиеся процесса изготовления бесшовных труб, и проанализируем их эксплуатационные изюминки.

При производстве подобных материалов нужно строго следовать требованиям ГОСТ

Нормативная база

Основные стандарты

Для обеспечения должного качества бесшовной трубной продукции все работы ведутся в соответствии с ряду нормативных документов. В таблице ниже мы приведем те из них, выполнение которых есть наиболее ответственным на сегодняшний момент:

Норматив Содержание
ГОСТ 8733-74 Технические требования и сортамент бесшовных стальных изделий, каковые производятся способом холодной либо горячей деформации.
ГОСТ 8731-74 То же – для труб, изготовляемых тёплой деформацией.
ГОСТ Р 53383-2009 Актуализированный документ для горячедеформированных деталей, содержащий кроме этого технические условия производства.
ГОСТ 8734-75 Сортамент изделий, каковые производятся способом холодной прокатки либо экструзии.
ГОСТ 8732- 78 То же –для горячекатаных трубопроводов.
ГОСТ 8733-87 Технические условия производства холоднодеформируемых изделий.

Помимо этого, отдельные советы регламентируют производство деталей для:

  • Топливопроводов и маслопроводов.
  • Нефтехимической и нефтедобывающей индустрии.
  • Газопроводов и нефтеперерабатывающих фирм.
  • Промышленных коммуникаций.
  • Бытовых и промышленных газопроводов.
  • Водопроводных систем.
  • Судостроения и т.д.

Использование при прокладке нефтепровода

Для каждой из указанных выше отраслей существует свой четко определенный сортамент стальных бесшовных труб. Но, данная информация есть актуальной лишь для тех, кто профессионально занимается проектировкой и обустройством промышленных комплексов. Нам же стоит изучить нюансы производства и основные требования к трубопроводам в соответствии с ГОСТ.

Разновидности изделий

Отношение диаметра к толщине стенки – один из важнейших параметров

В зависимости от габаритов изделий холоднокатаные бесшовные трубы делятся на такие типы:

  • Очень толстостенные — отношение наружного диаметра к толщине стены равняется 6 и меньше.
  • Толстостенные — данное соотношение образовывает от 6 до 12,5.
  • Тонкостенные — от 12,5 до 40.

Кроме этого предусмотрено деление продукции на классы в зависимости от механических черт и изюминок эксплуатации:

Класс Изюминки изделий
1 Для производства употребляется углеродистая сталь. Используются для локальных коммуникаций, а также в качестве стройматериала там, где к конструкции не выдвигаются особые требования.
2 Изготавливаются из углеродистой стали, задействуются для прокладки трубопроводов большого давления (газ, нефть, продукты нефтепереработки, вода).
3 Используются в системах, где жидкость находится под большим давлением и большим нагревом (печи, котлы, нефтеперерабатывающие установки, охладители реакторов).
4 Употребляются в качестве вспомогательного бурильного оборудования.
5 Конструкционная разновидность. Используется для сооружения каркасов, несущих конструкций, деталей транспортных средств, мебели и т.д.
6 Из таких деталей делают конструкционные элементы автомобилей, работающие с высокой эксплуатационной нагрузкой – шатуны, поршни, цилиндры насосов и т.д.

Трубчатые заготовки для поршневой группы

Методика производства

Тёплый метод

Последовательность операций

Инструкция по изготовлению аналогичных изделий предусматривает применение сложного оборудования, потому дома бесшовную трубу сделать, естественно, не окажется. Но любой мастер должен иметь хотя бы поверхностное представление о тех материалах, с которым он работает, потому рекомендуем вам изучить технологические схемы, обрисованные ниже.

Начнем описание с «тёплой» технологии:

  • В качестве заготовки для изделия употребляется цилиндрический, квадратный либо многогранный цельнометаллический брусок. Материал его возможно различным, но значительно чаще употребляется нержавеющая сталь соответствующего класса.
  • Для облегчения формирования первичной полости заготовку прогревают в печи (температура должна быть выше, чем температура, при которой происходит рекристаллизация выбранной стали).

Гильза после прошивки

  • Выполняется формирование гильзы — пустотелого цилиндра. Для этого заготовку помещают в прошивной стан, где происходит перфорация металла посредством весьма прочного заостренного стержня (прошивки) с одновременной прокаткой через калибрующие валики.

Обратите внимание! При производстве труб громадного диаметра либо изделий со большой толщиной стены употребляются не прошивные станки, а особые прессы.

  • После этого с гильзы сбивается окалина. Значительно чаще это осуществляется посредством гидродинамической установки – несложнее говоря, деталь обрабатывают струями воды под громадным давлением.
  • Потом изделие возможно подвергнуто дополнительному нагреву, но в ряде случае материал не успевает остыть до утраты пластичности, потому заготовка срезу подается на следующую операцию.

Прокатка заготовки

  • Тут на прокатном стане выполняется наиболее неотъемлемая часть обработки — калибровка и растяжка. Наряду с этим вальцы из закаленной стали придают трубе нужные форму и размеры. Большая толщина стены трубы, которая возможно изготовлена по данной методике, образовывает 75 мм.
  • По окончании приведения габаритов изделия к проектным, детали остужают, а после этого подвергают порезке в размер, закалке и отпуску, в случае если это предусмотрено ГОСТом.
  • Закаленные и отпущенные детали поступают на этап контроля качества, где анализируются их линейные размеры, и замеряются основные эксплуатационные показатели.

Предстоящая последовательность действий зависит от того, для какой цели будут употребляться готовые детали. В некоторых случаях в технологическую цепочку включают нарезку резьбы, навинчивание муфт для труб и противокоррозионную обработку. Так изделия получаются более эргономичными в применении, но и цена их возрастает.

Холодный метод

Стальная бесшовная труба по ГОСТу 8734 — 75 производится по технологии холодной деформации.

Тут схема изготовления пара отличается:

  • До момента прошивки все делаем равно как и в случае с горячекатаными разновидностями труб: прогреваем заготовки, формируем гильзу посредством прошивного стана либо пресса и т.д.

Турбопрофильный пресс для прошивки

  • После этого гильза остужается в воде с одновременным удалением окалины.
  • На следующем этапе выполняется калибровка трубы способом холодной прокатки. Наряду с этим валики растягивают и утончают стены , пока те не достигнут нужного нам размера.
  • Потом смогут выполняться и другие операции, такие как отжиг (термическая обработка), травление кислотами, омеднение, нанесение защитных лаков и т.д.

Трубы, каковые делают по способу холодной деформации, смогут иметь стены не толще 24 мм.

Тонкостенные детали разной формы

Стандарты изготовления

Требования к горячедеформированным изделиям

Вынесенный в заголовок статьи ГОСТ 8732-78 регламентирует изготовление труб по способу тёплой обработки.

В соответствии с данному нормативу к изделиям выдвигаются следующие требования:

  • Протяженность – от 4 до 12,5 м. Протяженность возможно как немерной, так и мерной.

Обратите внимание! Допускается изготовление продукции с габаритами, кратными мерным, наряду с этим на любой рез оставляется припуск по длине, равный 5 мм.

  • Допустимое отступление от проектных размеров по длине образовывает 10 мм для изделий до шести метров, и 15 мм – для труб длиной свыше 6 м.

Кроме этого регламентируются предельные отклонения от наружного диаметра:

  • При номинальном диаметре до 50 мм – не более 0,5 мм в громадную либо меньшую сторону.
  • При диаметре до 219 – 1 мм при простой точности изготовления и 0,8 – при повышенной.
  • Более 219 – 1,25 и 1 мм соответственно.

Что касается допустимых отклонений в толщине стены, то они кроме этого зависят от диаметра и смогут составлять от 10 до 15% от номинального значения.

По кривизне требования таковы:

  • Для труб с толщиной стены до 2 см — не более 1,5 мм на 1 погонный метр.
  • Для изделий от 2 до 3 см – не более 2 мм на 1 м.
  • 3 см и выше — не более 4 мм.

Сортамент по ГОСТу на стальные бесшовные трубы тёплой деформации включает в себя различные изделия. Ниже мы приведем только те из них, каковые употребляются наиболее деятельно:

Диаметр, мм Толщина стены, от и до, мм
20 2,5 — 4
25 2,5 -8
30 2,5 -8
40 2,5 -8
50 3 — 10
76 3 — 19
102 3,5 — 24
203 5 — 50
402 9 — 75

Фото толстостенных изделий

Нормативы производства холоднодеформированных труб

Требования к трубам, каковые производятся методом прокатки охлажденных заготовок, регламентирует ГОСТ 8734 – 75:

  • Мерная протяженность — от 4,5 до девяти метров.
  • Предельное отклонение по размерам для труб мерной длины образовывает + 10 мм.
  • Немерная протяженность — от 1,5 до 11,5 м.
  • Припуск на рез изделия — 5 миллиметров.

Отступы по наружному диаметру:

  • Для труб от 4 до 10 мм -0,15 мм в громадную либо меньшую сторону.
  • Для изделий 10-30 – 0,3 мм.
  • 30-50 – 0,4 мм.
  • Более 50 – 0,8 мм.

Бесшовные изделия холодной прокатки

Контроль толщины стены осуществляется, исходя из таких данных:

  • Трубы со стенкой 1 мм и менее –допускается отклонение 0,12 мм.
  • Стена 1- 5 – не более 10% от номинальной толщины.
  • Стена свыше 5 — не более 8%.

Допуски по кривизне тут кроме этого достаточно строгие:

  • Для деталей сечением от 4 до 8 мм — 3 мм на погонный метр.
  • Для труб до 10 мм – 2 мм на 1 м.
  • Свыше 10 мм – 1 мм на 1 м.

Что касается сортамента, то он кроме этого очень широк. Наряду с этим четко разделяются группы изделий с различной толщиной стены:

Диаметр, мм Толщина стены от и до, мм
Очень тонкостенные Тонкостенные Толстостенные Очень толстостенные
5 0,3 — 0,5 0,6 – 1,5
10 0,3 — 0,5 0,6 – 1,5 1,6 -1,8 2 -3,5
20 0,3 — 0,5 0,6 – 1,5 1,6 -1,8 2 -5
40 0,4 — 0,5 0,6 – 1,5 1,6 -1,8 2 -9
100 1,2 – 3,3 3,5 — 7 7,5 -18
200 3 — 4 4,5 — 16 18-24
250 4,5 — 16 18-24

Основные преимущества и недостатки

Прокатные изделия, каковые производятся по бесшовной технологии, владеют целым рядом эксплуатационных преимуществ.

Ниже мы проанализируем те из них, каковые являются наиболее актуальными для мастеров, делающих монтаж коммуникаций своими руками:

  • Отсутствие сварного шва в стенке детали справедливо считают ее основным достоинством. Потому, что материал имеет монолитную структуру, в нем не формируются области внутреннего напряжения, каковые являются опасными для целостности изделия. Так, бесшовная труба куда лучше справляется с увеличением внутреннего давления, действенно компенсируя скачки напора.

В химической промышленности приоритетной является стойкость к агрессивным реагентам

  • Применение углеродистых и высоколегированных сталей содействует увеличению стойкости к коррозионным действиям. Такие трубы хорошо переносят кроме того долгий контакт с агрессивными химическими веществами, наряду с этим материал стенок не утрачивает своих свойств.

Обратите внимание! Это справедливо лишь в том случае, если технологический цикл производства был организован в соответствии со всеми требованиями ГОСТ. Так, на стойкость материал к внешним действиям большое влияние оказывает уровень качества закалки, отпуска и травления деталей.

  • Использование сталей с добавками молибдена, хрома и других материалов содействует увеличению термостойкости изделия. Трубы способны совладать кроме того с весьма сильным нагревом, что разрешает действенно использовать их при экстремальных температурах.

Возможно применение в теплообменниках

  • Дополнительным эффектом от увеличения термостойкости есть уменьшение температурной деформации трубы: система получается достаточно стабильной, что разрешает действенно делать ее скрытый монтаж, не опасаясь разрушения отделки.
  • Еще одно преимущество – очень широкий сортамент. Выше приводились таблицы с соотношением диаметра труб и толщины стенок, но нужно не забывать, что в них указаны только самые ходовые размеры. На практике же возможно отыскать трубу фактически под любое сечение.

Что касается минусов, то они очень условны:

  • Во-первых, для изделий с толстыми стенками довольно часто характерна большая масса. Это накладывает в полной мере определенные ограничения на проектировщика, потому, что несущие черт конструкции должны совладать с нагрузкой.
  • Во-вторых, гибкость большинства труб низкая. В большинстве случаев это не формирует неприятностей, но при прокладке трубопровода либо его ремонте смогут появиться сложности с заведением патрубков в труднодоступные участки. Но, вопросы для того чтобы характера в большинстве случаев решаются еще на этапе проектировки.
  • Наконец, вопрос цены изделий также нельзя назвать однозначным. Бесшовные трубы высокого качества являются достаточно дорогим материалом, но довольно часто требования к эксплуатационным чертям не оставляют нам выбора: приходится брать как раз их. Иначе, большая цена компенсируется надежностью и долговечностью.

Вывод

ГОСТ на стальные бесшовные трубы холодной и тёплой прокатки должен соблюдаться предельно строго. Лишь в этом случае продукция будет соответствовать высоким стандартам качества, и сможет совладать с высокими эксплуатационными нагрузками. Видео в данной статье содержит ряд дополнительных сведений о таких изделиях, так что мастерам, работающим с трубопроводами, стоит пристально его изучить.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительный портал Partner-Tomsk.ru