Стальная бесшовная труба по госту 8732 78: изделия для

Стальная толстостенная бесшовная труба значительно чаще употребляется для изготовления коммуникаций, испытывающих повышенные эксплуатационные нагрузки. Как раз по данной причине производство таких изделий регулируется громадным числом нормативов, а готовые детали проходят строжайший контроль качества.

Ниже мы рассмотрим основные законодательные советы, касающиеся процесса изготовления бесшовных труб, и проанализируем их эксплуатационные изюминки.

Нормативная база

Основные стандарты

Для обеспечения должного качества бесшовной трубной продукции все работы ведутся в соответствии с ряду нормативных документов. В таблице ниже мы приведем те из них, выполнение которых есть наиболее ответственным на сегодняшний момент:

Помимо этого, отдельные советы регламентируют производство деталей для:

• Топливопроводов и маслопроводов.
• Нефтехимической и нефтедобывающей индустрии.
• Газопроводов и нефтеперерабатывающих фирм.
• Промышленных коммуникаций.
• Бытовых и промышленных газопроводов.
• Водопроводных систем.
• Судостроения и т.д.

Для каждой из указанных выше отраслей существует свой четко определенный сортамент стальных бесшовных труб. Но, данная информация есть актуальной лишь для тех, кто профессионально занимается проектировкой и обустройством промышленных комплексов. Нам же стоит изучить нюансы производства и основные требования к трубопроводам в соответствии с ГОСТ.

Разновидности изделий

В зависимости от габаритов изделий холоднокатаные бесшовные трубы делятся на такие типы:

• Очень толстостенные — отношение наружного диаметра к толщине стены равняется 6 и меньше.
• Толстостенные — данное соотношение образовывает от 6 до 12,5.
• Тонкостенные — от 12,5 до 40.

Кроме этого предусмотрено деление продукции на классы в зависимости от механических черт и изюминок эксплуатации:

Методика производства

Тёплый метод

Инструкция по изготовлению аналогичных изделий предусматривает применение сложного оборудования, потому дома бесшовную трубу сделать, естественно, не окажется. Но любой мастер должен иметь хотя бы поверхностное представление о тех материалах, с которым он работает, потому рекомендуем вам изучить технологические схемы, обрисованные ниже.

Начнем описание с «тёплой» технологии:

• В качестве заготовки для изделия употребляется цилиндрический, квадратный либо многогранный цельнометаллический брусок. Материал его возможно различным, но значительно чаще употребляется нержавеющая сталь соответствующего класса.
• Для облегчения формирования первичной полости заготовку прогревают в печи (температура должна быть выше, чем температура, при которой происходит рекристаллизация выбранной стали).

• Выполняется формирование гильзы — пустотелого цилиндра. Для этого заготовку помещают в прошивной стан, где происходит перфорация металла посредством весьма прочного заостренного стержня (прошивки) с одновременной прокаткой через калибрующие валики.

Обратите внимание! При производстве труб громадного диаметра либо изделий со большой толщиной стены употребляются не прошивные станки, а особые прессы.

• После этого с гильзы сбивается окалина. Значительно чаще это осуществляется посредством гидродинамической установки – несложнее говоря, деталь обрабатывают струями воды под громадным давлением.
• Потом изделие возможно подвергнуто дополнительному нагреву, но в ряде случае материал не успевает остыть до утраты пластичности, потому заготовка срезу подается на следующую операцию.

• Тут на прокатном стане выполняется наиболее неотъемлемая часть обработки — калибровка и растяжка. Наряду с этим вальцы из закаленной стали придают трубе нужные форму и размеры. Большая толщина стены трубы, которая возможно изготовлена по данной методике, образовывает 75 мм.
• По окончании приведения габаритов изделия к проектным, детали остужают, а после этого подвергают порезке в размер, закалке и отпуску, в случае если это предусмотрено ГОСТом.
• Закаленные и отпущенные детали поступают на этап контроля качества, где анализируются их линейные размеры, и замеряются основные эксплуатационные показатели.

Предстоящая последовательность действий зависит от того, для какой цели будут употребляться готовые детали. В некоторых случаях в технологическую цепочку включают нарезку резьбы, навинчивание муфт для труб и противокоррозионную обработку. Так изделия получаются более эргономичными в применении, но и цена их возрастает.

Холодный метод

Стальная бесшовная труба по ГОСТу 8734 — 75 производится по технологии холодной деформации.

Тут схема изготовления пара отличается:

• До момента прошивки все делаем равно как и в случае с горячекатаными разновидностями труб: прогреваем заготовки, формируем гильзу посредством прошивного стана либо пресса и т.д.

• После этого гильза остужается в воде с одновременным удалением окалины.
• На следующем этапе выполняется калибровка трубы способом холодной прокатки. Наряду с этим валики растягивают и утончают стены , пока те не достигнут нужного нам размера.
• Потом смогут выполняться и другие операции, такие как отжиг (термическая обработка), травление кислотами, омеднение, нанесение защитных лаков и т.д.

Трубы, каковые делают по способу холодной деформации, смогут иметь стены не толще 24 мм.

Стандарты изготовления

Требования к горячедеформированным изделиям

Вынесенный в заголовок статьи ГОСТ 8732-78 регламентирует изготовление труб по способу тёплой обработки.

В соответствии с данному нормативу к изделиям выдвигаются следующие требования:

• Протяженность – от 4 до 12,5 м. Протяженность возможно как немерной, так и мерной.

Обратите внимание! Допускается изготовление продукции с габаритами, кратными мерным, наряду с этим на любой рез оставляется припуск по длине, равный 5 мм.

• Допустимое отступление от проектных размеров по длине образовывает 10 мм для изделий до шести метров, и 15 мм – для труб длиной свыше 6 м.

Кроме этого регламентируются предельные отклонения от наружного диаметра:

• При номинальном диаметре до 50 мм – не более 0,5 мм в громадную либо меньшую сторону.
• При диаметре до 219 – 1 мм при простой точности изготовления и 0,8 – при повышенной.
• Более 219 – 1,25 и 1 мм соответственно.

Что касается допустимых отклонений в толщине стены, то они кроме этого зависят от диаметра и смогут составлять от 10 до 15% от номинального значения.

По кривизне требования таковы:

• Для труб с толщиной стены до 2 см — не более 1,5 мм на 1 погонный метр.
• Для изделий от 2 до 3 см – не более 2 мм на 1 м.
• 3 см и выше — не более 4 мм.

Сортамент по ГОСТу на стальные бесшовные трубы тёплой деформации включает в себя различные изделия. Ниже мы приведем только те из них, каковые употребляются наиболее деятельно:

Нормативы производства холоднодеформированных труб

Требования к трубам, каковые производятся методом прокатки охлажденных заготовок, регламентирует ГОСТ 8734 – 75:

• Мерная протяженность — от 4,5 до девяти метров.
• Предельное отклонение по размерам для труб мерной длины образовывает + 10 мм.
• Немерная протяженность — от 1,5 до 11,5 м.
• Припуск на рез изделия — 5 миллиметров.

Отступы по наружному диаметру:

• Для труб от 4 до 10 мм -0,15 мм в громадную либо меньшую сторону.
• Для изделий 10-30 – 0,3 мм.
• 30-50 – 0,4 мм.
• Более 50 – 0,8 мм.

Контроль толщины стены осуществляется, исходя из таких данных:

• Трубы со стенкой 1 мм и менее –допускается отклонение 0,12 мм.
• Стена 1- 5 – не более 10% от номинальной толщины.
• Стена свыше 5 — не более 8%.

Допуски по кривизне тут кроме этого достаточно строгие:

• Для деталей сечением от 4 до 8 мм — 3 мм на погонный метр.
• Для труб до 10 мм – 2 мм на 1 м.
• Свыше 10 мм – 1 мм на 1 м.

Что касается сортамента, то он кроме этого очень широк. Наряду с этим четко разделяются группы изделий с различной толщиной стены:

Основные преимущества и недостатки

Прокатные изделия, каковые производятся по бесшовной технологии, владеют целым рядом эксплуатационных преимуществ.

Ниже мы проанализируем те из них, каковые являются наиболее актуальными для мастеров, делающих монтаж коммуникаций своими руками:

• Отсутствие сварного шва в стенке детали справедливо считают ее основным достоинством. Потому, что материал имеет монолитную структуру, в нем не формируются области внутреннего напряжения, каковые являются опасными для целостности изделия. Так, бесшовная труба куда лучше справляется с увеличением внутреннего давления, действенно компенсируя скачки напора.

• Применение углеродистых и высоколегированных сталей содействует увеличению стойкости к коррозионным действиям. Такие трубы хорошо переносят кроме того долгий контакт с агрессивными химическими веществами, наряду с этим материал стенок не утрачивает своих свойств.

Обратите внимание! Это справедливо лишь в том случае, если технологический цикл производства был организован в соответствии со всеми требованиями ГОСТ. Так, на стойкость материал к внешним действиям большое влияние оказывает уровень качества закалки, отпуска и травления деталей.

• Использование сталей с добавками молибдена, хрома и других материалов содействует увеличению термостойкости изделия. Трубы способны совладать кроме того с весьма сильным нагревом, что разрешает действенно использовать их при экстремальных температурах.

• Дополнительным эффектом от увеличения термостойкости есть уменьшение температурной деформации трубы: система получается достаточно стабильной, что разрешает действенно делать ее скрытый монтаж, не опасаясь разрушения отделки.
• Еще одно преимущество – очень широкий сортамент. Выше приводились таблицы с соотношением диаметра труб и толщины стенок, но нужно не забывать, что в них указаны только самые ходовые размеры. На практике же возможно отыскать трубу фактически под любое сечение.

Что касается минусов, то они очень условны:

• Во-первых, для изделий с толстыми стенками довольно часто характерна большая масса. Это накладывает в полной мере определенные ограничения на проектировщика, потому, что несущие черт конструкции должны совладать с нагрузкой.
• Во-вторых, гибкость большинства труб низкая. В большинстве случаев это не формирует неприятностей, но при прокладке трубопровода либо его ремонте смогут появиться сложности с заведением патрубков в труднодоступные участки. Но, вопросы для того чтобы характера в большинстве случаев решаются еще на этапе проектировки.
• Наконец, вопрос цены изделий также нельзя назвать однозначным. Бесшовные трубы высокого качества являются достаточно дорогим материалом, но довольно часто требования к эксплуатационным чертям не оставляют нам выбора: приходится брать как раз их. Иначе, большая цена компенсируется надежностью и долговечностью.

Вывод

ГОСТ на стальные бесшовные трубы холодной и тёплой прокатки должен соблюдаться предельно строго. Лишь в этом случае продукция будет соответствовать высоким стандартам качества, и сможет совладать с высокими эксплуатационными нагрузками. Видео в данной статье содержит ряд дополнительных сведений о таких изделиях, так что мастерам, работающим с трубопроводами, стоит пристально его изучить.