в течении многих лет сварка водопроводных труб электросваркой есть наиболее востребованным и действенным методом присоединения конструкционных элементов трубопровода. Сейчас эта технология практически доведена до совершенства, и при наличии должного опыта и действенного оборудования разрешает добиться хорошего качества шва и, как следствие, большого уровня герметичности стыка.
Сейчас в продаже представлен широкий ассортимент сварочного оборудования и сопутствующих приспособлений. Что выбрать из этого ассортимента, дабы добиться большого качества проведения сварочных работ?
Распространенные сейчас типы сварки
Если не понимаете, чем заделать трещину в трубе водопровода, применяйте двухкомпонентные составы «Холодная сварка». Но, в случае если нужно как следует и надежно присоединить железные детали друг к другу, потребуется классическая сварка.
Рассмотрим, какие конкретно способы сварочных работ актуальны сейчас.
В соответствии с типом соединения железных поверхностей различаются следующие типы сваривания:
- термический способ — основан на плавлении кромок присоединяемых железных поверхностей,
- термомеханический способ — основывается на применении стыкового контактного сваривания и на применении магнитоуправляемой дуги.
- механический способ — основывается на присоединении железных поверхностей при помощи действия на них трением и взрывом.
Промышленный монтаж трубопроводов, в большинстве случаев, осуществляется с применением автоматической и полуавтоматической сварки, поскольку эти технологии снабжают оптимальное уровень качества и аккуратность шва. В случае если же стоит вопрос, как устранить течь в водопроводной трубе дома, то обычно используется оборудование для ручной дуговой сварки.
Выбираем электроды
Ручная дуговая сварка работает с применением электродов. Электрод — это расходный материал как, к примеру, изолента для водопроводных труб. Исходя из этого, в случае если треснула труба водопровода и нужен ремонт, потребуется запастись достаточным числом данных расходников.
Электроды, представленные сейчас на рынке, по принципу действия возможно подразделить на следующие категории:
- Электроды с плавящимся основанием — производятся из плавкой проволоки определенной толщины. От толщины аксессуара зависит цена расходника и диаметр поперечного сечения шва. Данный тип расходных материалов оплавляется, в следствии чего формируется шов, соединяющий железные поверхности. Такая разновидность характеризуется интенсивностью расходования, а потому, при проведении сварочных работ необходимо иметь достаточный запас электродов.
- Неплавящиеся электроды изготавливаются из термостойких сплавов вольфрама, электротехнического угля и графита. Такие модификации не столько оплавляются сами, сколько плавят срезы соединяемых труб.
В соответствии с типом покрытия электроды подразделяются на:
- Модификации с целлюлозным покрытием (обозначаются буквой C) употребляются при соединении труб среднего и громадного диаметра.
- Модификации с рутилово-кислотным покрытием (обозначаются буквами RA) используются при нанесении аккуратных и высокопрочных швов. Окалину и шлаки на готовом шве возможно быстро удалить вручную.
- Модификации с рутиловым покрытием (обозначаются буквами R и RR) снабжают легкий повторный поджиг, содействуют аккуратности шва при хорошей удаляемости шлака.
- Модификации с покрытием из рутилово-целлюлозы (обозначаются буквами RC) смогут быть использованы для исполнения любых швов независимо от их конфигурации и размещения.
- Электроды с буквой «B» в маркировке используются для нанесения швов с высокой степенью вязкости и минимальной склонностью к растрескиванию. Такие аксессуары нашли использование при работе с трубами громадного диаметра.
Готовим поверхность металла
Перед тем как заделать течь в водопроводной трубе либо одну трубу к другой, необходимо подобающим образом подготовить железные поверхности.
Инструкция подготовки труб следующая:
- Контролируем трубы на соответствие диаметров сечения и толщины стенок. Помимо этого, осматриваем торцы на наличие помятостей и других недостатков. И наконец, нужно убедиться в том, что срез трубы идеально круглый, а не эллипсоидный.
- Участки стыков шепетильно очищаем от ржавчины и грязи.
- Потом контролируем, дабы торцы труб размешались под нужным углом по отношению друг к другу.
Принципиально важно: Для получения качественного шва необходимо дабы угол раскрытия кромок составлял 60 градусов при величине притупления около 2 мм.
- В случае если форма скоса кромки не соответствует приведённым требованиям, торцы дополнительно обрабатываются фаскоснимателями, торцевателями либо болгаркой.
- Подготовка торцов на трубах громадного диаметра выполняется с применением фрезерных автомобилей либо при помощи термической обработки с применением газокислотной либо воздушно-плазменной резки.
Варим трубы поворотным способом
Пайка водопроводных труб поворотным способом везде распространена благодаря простоте исполнения.
Инструкция исполнения сварочных работ следующая:
- Сперва устанавливаем прихватки. Прихватки выполняются с применением того же электрода, которым будет наноситься основной шов. На средних по величине трубах прихватки выставляются пунктиром на расстоянии приблизительно 5 см между точками.
- Потом стык визуально делим на четыре части.
- Сперва свариваем первую и вторую часть стыка.
- После этого трубу возможно перевернуть около своей оси, чтобы получить доступ к несоединённым частям стыка.
- Свариваем оставшиеся части стыка.
Принципиально важно: Переворачивать трубу около своей оси нужно в то время как металл остынет, в противном случае на стыке может появиться микротрещина и потребуется герметик для водопроводных труб.
- По окончании того как по всему стыку выполнен первый шов, осматривается его уровень качества и равномерность. В случае если уровень качества шва неудовлетворительное, возможно проворачивая трубу в обратную сторону наложить ещё один слой шва.
Вывод
Итак, мы узнали, что нужно для исполнения сварочных работ своими руками, и какие конкретно способы используются для их проведения. Остались какие-либо вопросы, требующие пояснений? Больше нужной информации вы отыщете, взглянув видео в данной статье.