Труба 100х100х4: производство, использование, нормативные

Каков удельный вес трубы 100 на 100 на 4 миллиметра? Как она изготавливается и для каких целей используется? Существуют ли какие-то нормативные документы, регламентирующие ее производство? Давайте попытаемся ответить на эти вопросы.

Стандарт

Для начала узнаем, какой должна быть наша труба по ГОСТу.

И тут нас сразу же подстерегает сюрприз:

• В общем случае металлические профильные трубы должны производиться в соответствии с техническим требованиям, изложенным в ГОСТ 13663-86. Документ содержит список использующихся сталей и технологий производства, использующихся наряду с этим.
• ГОСТ 8639-82 дополняет прошлый документ: он содержит сортамент всех подряд квадратных труб.

В чем сюрприз? А в том, что второй документ для типоразмера 100х100 предусматривает варианты выполнения с толщиной стенок в 6,0, 7,0, 8,0 и 9,0 миллиметров.

Предстоящий поиск в нормативной документации приводит нас к неожиданному выводу: изделие с параметрами 100х100х4 — это вовсе кроме того и не труба, а (цитируем) ‘профиль металлической гнутый замкнутый квадратный для строительных конструкций’. И регламентирует его изготовление (и техусловия, и сортамент) совсем другой документ — ГОСТ 30245-2003.

Полезно: данный стандарт относится не только к квадратным, но и к прямоугольным профилям. Большие предусмотренные им размеры — 350х300 и 400х200.

Сортамент

Приводящийся в ГОСТ сортамент содержит, среди другого, и удельный вес квадратной трубы 100х100х4. Фактически, давайте приведем содержащееся в стандарте описание нескольких популярных типоразмеров профилей (см.кроме этого статью ‘Профильная труба 100х100: особенности применения и основные характеристики’).

Разумеется, чтобы посредством данной таблицы вычислить вес трубы 100х100х4 определенной длины, необходимо массу погонного метра умножить на ее погонаж. Скажем, 24 погонных метра будут весить 24 х 11,73 = 281,52 кг.

Для пересчета тонны проката в метраж нужно будет проделать обратную операцию — поделить 1000 кг на 11,73 кг/м, результатом в этом случае будут 85,25 м.

Требования

Давайте узнаем, какие конкретно требования ГОСТ 30245-2003 предъявляет к производящейся в соответствии с ним продукции:

• Документ содержит требования к качеству и составу сталей, использующихся в производстве. Полный список достаточно велик, среди другого, документ показывает, что марка стали обязана указываться в заявке на поставку.

• Кривизна профиля в обеих плоскостях не должна быть больше 1 мм на погонный метр.
• Скручивание цельного профиля не может быть больше 0,5 мм/погонный метр +2 мм на всю длину.
• вогнутость и Выпуклость стенок не должна быть больше 1% номинального размера.
• Торцы обрезаются под прямым углом.
• Допустимые отклонения от номинального размера определяются его значением.

• Профили поставляются длиной 4 — 12 (по согласованию с клиентом — 4 — 13) метров. Протяженность возможно немерной, мерной и кратной мерной, в последних двух случаях возможно отклонение не более +60 мм.
• Закаты, трещины и глубокие риски на поверхности недопустимы. Небольшие недостатки (шероховатости, вмятины и т.д.) допускаются, но только в том случае, если они не выводят изделие за пределы максимально допустимых отклонений.
• С позиций разработки производства все профили, соответствующие данному ГОСТ — электросварные, причем в соответствии с текстом документа швы смогут вариться лишь токами высокой частоты. Шов обязан размешаться на расстоянии не меньше 4t от угла, где t — толщина стены.
• По окончании сварки продольный шов снаружи очищается от грата (возвышающегося над плоскостью застывшего расплава). Оставшийся грат не имеет возможности возвышаться над поверхностью более чем на 0,5 мм при стенке до 4 мм и на 1 мм при большей ее толщине.
• Наконец, ключевое отличие профилей от труб: потому, что они не употребляются для транспортировки жидкостей и газов, допускаются непроваренные участки продольного шва. Их протяженность не должна быть больше 50 мм на погонный метр, наряду с этим протяженность одного непроваренного участка не может быть более 20 мм.

Уточним: недостатки возможно исправить своими руками, посредством ручной дуговой сварки. Повторно проваренный шов зачищается от грата и шлака.

Производство

Повторимся: все изделия, произведенные по ГОСТ 30245-2003 — электросварные, произведенные из круглой сваренной высокочастотными токами заготовки формованием в вальцах.

Кратко технологический процесс выглядит так:

• Сырьем для производства есть штрипс — поставляющаяся в рулонах металлическая полоса. Она перематывается на катушку с провариванием поперечных швов для обеспечения непрерывности производства.
• Следующий этап — формирование вальцами круглой заготовки. Проходя пара клетей с валками, штрипс сворачивается в трубку — пока еще открытую.
• После этого труба сваривается. Высокочастотные вихревые токи разогревают область шва до точки плавления. Данный способ сварки выгодно отличается от альтернатив — дуговой в аргонной среде и электронно-лучевой сварки — высокой скоростью, тем самым обеспечивается низкая себестоимость и разумная розничная цена.
• Круглая заготовка проходит вальцы, формирующие квадратный профиль.
• Заключительный этап — нарезка нескончаемого профиля на отрезки нужной длины, перемещение и прохождение контроля на склад готовой продукции.

Использование

Инструкция по выбору сферы применения изделий прямо вытекает из описания стандарта, по которому производятся квадратные профили. Они используются в строительных работах в качестве конструктивных элементов, каковые должны владеть большой жесткостью при минимальном весе.

Тут необходимо сделать маленькое лирическое отступление и разъяснить, чем различаются ключевые эксплуатационные свойства круглой и профильной труб.

• Круглый профиль снабжает большое внутреннее сечение при минимальной площади стенок. Разумеется, что он будет наиболее выгодным для транспортировки жидкостей и газов.

Практическое следствие: минимальная площадь стенок обеспечит и большую прочность  на разрыв при их фиксированной толщине. Как раз исходя из этого все магистральные нефтегазопроводы, давление в которых исчисляется сотнями атмосфер — круглые.

• Квадратные и прямоугольные сечения, иначе, снабжают большую жесткость.

За счет чего?

Давайте устроим маленькую наглядную демонстрацию:

1. Заберите в руки металлическую ученическую линейку.
2. Положите ее на край стола так, дабы добрая половина линейки была за пределами столешницы.
3. Зафиксируйте лежащий на столе край, а на вольный конец линейки легко надавите. Она изогнулась, не правда ли?
4. А сейчас поставьте эту линейку на ребро и повторите опыт. Итог мало предсказуем, правильно? Прикладывая максимальное упрочнение, вы не вызовете ни мельчайшей деформации.

При ориентации изгибающего упрочнения перпендикулярно любой из сторон профтрубы две ее стены окажутся в роли таковой линейки. Максимум жесткости при минимальном весе, не забывайте?

Из этого — и обычные области применения:

• Стойки навесов, ветроустойчивых ограждений, автобусных остановок.
• Несущие балки сборных зданий жилого, промышленного и административного назначения.
• Откосы несущих металлоконструкций, рассчитанных на большую эксплуатационную нагрузку.

Заключение

Сохраняем надежду, что материал, предложенный вниманию читателя, окажется нужным.

В случае если какие-то вопросы остались без ответа — быть может, он найдется в приложенном  видео в данной статье. Удач в строительных работах!