Электромуфтовая сварка труб

Прокладка трубопровода либо магистральной канализации не имеет возможности выполняться при помощи цельного куска материала. Сейчас было создано большое количество способов, при помощи которых производится соединение отдельных отрезков. Наиболее продвинутой есть электромуфтовая сварка труб.

Что это

Что это

Сущность способа содержится в том, что соединительный фитинг имеет в себе электрическую спираль. Она возможно всецело открытой, частично заглубленной либо скрытой. Нагревательный элемент имеет два выходящих наружу контакта, к каким подключается сварочный аппарат. На заданный временной отрезок подается указанное значение вольтажа. Внутренняя часть соединителя и вставленный отрезок трубы под действием температуры переходит в жидкое состояние. Наружная стена не прогревается до таковой степени и сохраняет упругость, что заставляет вещество двигаться вниз, благодаря чего образуется монолитная конструкция.

Процесс электромуфтовой сварки

Муфты изготавливают из трех видов пластика: полиэтилен, полипропилен, полибутен. Для монтажа газовых магистралей в большинстве случаев используют лишь первый вариант.

Совет! На фитинги наносится маркировка, которая информирует оператора о том, какое напряжение и на какой промежуток подавать. Кроме этого указывается время остывания готового стыка. Дополнительно в конструкции предусматриваются особые индикаторы, каковые сигнализируют о завершившемся ходе.

Преимущества

Преимущества

Данный технологичный способ несет в себе большое количество положительных сторон:

  • На протяжении сварки не значительно уменьшается внутренний диаметр труб. Это указывает, что его возможно использовать не только в тех случаях, в то время, когда в системе имеется напор с постоянным давлением. Дренажные и ливневые системы не будут исключением.
  • Благодаря продуманной инструментальной базе антропогенный фактор сводится к нулю при исполнении всех требуемых операций.
  • Данный способ более приемлем при необходимости сцепления двух труб громадного диаметра.
  • Электромуфтовая сварка будет незаменима, в то время, когда требуется ремонт магистрали, а сместить трубы в горизонтальной плоскости не представляется вероятным.
  • Препятствием для сочленения не станет кроме этого случай, в то время, когда обе либо одна из труб усилена армирующими включениями. При стыковой сварке нет гарантии таковой прочности шва.
  • Трубы из сшитого полиэтилена в большинстве случаев соединяются механическим методом. ЗН сварка позволяет влиять на молекулярные связи, снабжая отличный шов.
  • Сборка трубопровода с множеством отводов может производиться прямо по месту, без необходимости предварительного соединения и установки уже готовой конструкции.
  • Экономия электроэнергии по сравнению с другими видами.
  • Преимущество сварки изделий из различных марок полиэтилена, и разного диаметра.

Инструментарий

Инструментарий

Чтобы целый процесс проходил без запинок, нужно иметь при себе специфический инструмент:

  • Сварочный аппарат. Для этого вида сварки был создан неповторимый агрегат. Он основан на технологии полупроводников, исходя из этого потребляет в десять раз меньше электричества, чем другие его аналоги. В большинстве случаев для таких агрегатов указывается большой и минимальный свариваемые диаметры. Предусмотрен сканер штрихкодов, который машинально заносит информацию о конкретном виде соединения, это кроме этого возможно сделать вручную. Информацию о каждом пройденном стыке заносятся в память, дабы оператор либо контрольная группа имели возможность взять сведения. Вероятно наличие встроенного последовательного либо USB-порта, к последнему возможно подключить флеш-накопитель для переноса настроек либо данных. На передней панели в большинстве случаев находится дисплей, который отображает текущие параметры. В наборе с некоторыми агрегатами идут наконечники разного сечения.
  • Позиционер. Маленькое железное приспособление в виде планки, которая владеет несколькими зажимами. Данный инструмент позволяет расположить патрубки в одной плоскости для исполнения сварочных работ. Он кроме этого рекомендован чтобы исправить овальность. Для этих целей кроме этого может использоваться отдельный хомут.
  • Труборез. В большинстве случаев применяют дисковый. Именно он позволяет выполнить ровный срез, что есть требованием.
  • Скребок. Маленькая рукоятка с лезвием. Кроме этого это возможно приспособление с несколькими модулями. Один из них помещается в трубу, второй, на котором находится режущая головка, подсоединяется и при вращении снимает верхний слой. Эта процедура нужна не чтобы создать шероховатую поверхность, а для снятия окисленной части патрубка.
  • Рулетка либо линейка.
  • Очиститель. Он нужен, дабы удалить грязь и жир. Необходимо применять специально разработанный для конкретного вида труб. Запрещено использовать простой спирт либо ацетон.
  • Маркер. Употребляется водостойкий белого либо броского цвета, дабы наносить не только разметку, но и кое-какие данные на место спайки.

Совет! Для седловой врезки дополнительно используется особый бур, и шестигранный ключ и отвертка для фиксаторов.

Монтаж

Монтаж

Процесс спайки не сверхсложный, но требует определенной аккуратности, внимания и усидчивости.

  • В случае если имеется время до исполнения работ, то нужно за день выпрямить трубу, размотав из бухты, это окажет помощь частично исправить овальность.
  • Первое, что нужно сделать – обрезать край трубы. Для этих целей возможно, но нежелательно, использовать ножовку. Торец получается шероховатым. Используйте дисковый труборез, он обеспечит верную плоскость.
  • Потом выполняется разметка. Нужно нанести линию, до которой будет надет фитинг. От нее сделать запас еще в 1–2 см и обозначить.
  • При помощи скребка либо механического очистителя оксида снять верхний слой. Для труб, диаметр которых не превышает 63 мм, он образовывает 0,1 мм. В случае если внешний диаметр больше, тогда снимать необходимо 0,2 мм.
  • Сейчас труба обрабатывается растворителем и помещается в позиционер. Ее нужно хорошо зафиксировать и исправить овальность. На фитинг не должна появиться нагрузка на излом. Позиционер должен компенсировать ее.
  • Надевается муфта (она кроме этого должна быть обработана раствором изнутри). В случае если диаметр трубы большой, тогда муфта натягивается на свой полный размер. Подводится второй патрубок и фитинг сбивается до половины своей глубины. Закладная спираль обязана всей своей площадью находиться на участке трубы, дабы обеспечить верный сплав.
  • По окончании соединения двух труб подключается сварочный аппарат. Считываются нужные параметры сканером либо вводятся вручную. Запускается процесс. Принципиально важно не забывать, что в полный цикл входит кроме этого время остывания. В случае если раньше времени снять зажим, то герметичность будет нарушена.
  • В то время, когда все задачи закончены, на соединение наносятся информацию о времени и дате, и операторе.
  • Монтаж седловой врезки имеет похожий алгоритм. Очистка производится по месту монтажа, но не по всей окружности, а лишь площади спайки, которая будет перекрыта спиралью. По окончании зачистки надевается седелка и прочно зажимается. Производится сваривание. Дальше при помощи дополнительного инструмента выполняется рез. При помощи заглушки закрывается технологическое отверстие и наносится метка.

Совет! Для снятия оксида не применяйте наждачную бумагу либо непредназначенные скребки. Вы поверхность, но не добьетесь желаемого результата.

Обычные ошибки

Типичные ошибки

В некоторых случаях происходит разгерметизация соединения. Это возможно найдено уже при завершении полного монтажа. Такое происходит по следующим обстоятельствам:

  • Оператор не компенсировал овальность. Это может привести к тому, что расплавленный пластик не заполнит весь обьем.
  • Зачистка производилась не при помощи скребка. Результатом будет то, что муфта и труба не образуют монолитную спайку.
  • Труба находилась под углом к фитингу. Результатом будет вытекание жидкого пластика.
  • Фитинг был надет не всецело. Закладная спираль не расплавит достаточное количество сочленяемой поверхности.
  • Не было произведено обезжиривание либо по окончании него к месту очистки прикасались руками. Соединение не будет герметичным.

Для соединения труб ПНД кроме этого применима эта инструкция. Данный способ намного лучше применения фитингов с механическим зажимом, каковые не смогут обеспечить совершенной герметичности.

Видео

В предоставленных материалах продемонстрирован технологический процесс электромуфтовой сварки труб:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительный портал Partner-Tomsk.ru