Использование электросварки есть одним из доступных способов соединения железных труб. Благодаря применению этого способа возможно взять герметичное и прочное соединение элементов в систему, которое способно делать свои функции в течении долгого времени. Но чтобы как раз так и было, сварочный шов должен быть максимально качественным. Успешность исполнения работ находится в зависимости от многих факторов, в числе которых возможно упомянуть и уровень качества самих труб, и верный выбор электродов и квалификация сварщика.
Описание работ
В первую очередь, нужно в общем выяснить сущность грядущих работ. Электродуговой сваркой принято именовать процесс соединения железных изделий между собой, благодаря локальному нагреванию металлов до температуры плавления. Сущность способа содержится в следующем:
- Сварочный аппарат подключается к источнику электропитания.
- По окончании преобразования тока он поступает к электроду.
- При приближении электрода к свариваемому элементу появляется электрическая дуга, температура которой образовывает около 7000?C, что превышает температуру плавления большей части металлов.
- Под действием электрической дуги, металл свариваемых частей и металл, входящий в состав электрода, начинают плавиться.
- Образуется так называемая сварочная ванна, в которой расплавленные части материалов смешиваются, а появившийся при расплавлении шлак всплывает.
- По мере остывания места действия электрической дуги образуется сварочный шов.
Что касается вариантов осуществления рассмотренного процесса, то возможно выделить ручной, полуавтоматический и непроизвольный метод.
Большое значение имеет верный выбор электродов в зависимости от толщины стенок свариваемых элементов и в некоторой степени ширины шва. Тут необходимо заявить, что чтобы определиться с этим параметром стоит знать, что для сваривания трубы с толщиной стенок 1,5 мм подойдет электрод O 2–3 мм.
И нелишним будет упомянуть, что в зависимости от выбранного диаметра электрода обязана выбираться и сила тока, к нему подаваемая. Так, к примеру, в случае если диаметр образовывает 2,5 мм, то нужно создать ток, силой не меньше 80 ампер. В случае если же диаметр равен 3 мм, то сила тока обязана составлять уже 110 ампер. В случае если условия нарушить в меньшую сторону, другими словами не подать ток достаточной силы, то электрод не будет плавиться, соответственно, не случится сваривания. В случае если же подать ток большей, чем необходимо силы, то стержень электрода начнет плавиться стремительнее, что повлечёт увеличенный расход материала и создаст определенные неудобства в работе.
Виды сварочных швов
Уровень качества сварочного шва зависит от направления и величины дуги. Через чур долгая дуга приведёт к разбрызгиванию металла по поверхности трубы, а шов окажется пористым. Таковой шов не подойдет для водопровода либо отопления, поскольку через появившиеся поры будет протекать вода. На протяжении сварки существует три направления дуги. Давайте рассмотрим, как верно их выбирать:
- Первый способ направлен на поступательное движение электрода по оси. В данной ситуации дуга между электродом и трубой делает оптимальные условия для качественного шва. Зажженный электрод должен иметь постоянную длину дуги и двигаться вдоль оси.
- В продольном перемещении электрода на сварочном шве образуется холмик в виде канатика около трубы. Ширина шва на 3 мм больше диаметра электрода, а толщина прямо пропорциональна скорости перемещения электрода. Но таковой узкий вид шва не весьма крепкий, исходя из этого на протяжении сварки электрод нужно водить и по горизонтали, додавая поперечный шов.
- Поперечный шов получается на ходу электродом поперек свариваемого стыка труб, в виде колебательных движений. Ширина шва определяется лично для каждого стыка. Поперечный шов от электросварки возможно в 5 раза больше диаметра применяемого электрода.
При стыковке двух краев должны быть кромки. На протяжении сварки кромка проплавляется, и получается крепкий шов.
Проведение работ
Перед началом сварочных работ нужно надеть спецодежду, подготовить сварочную маску и перчатки. Подготовьте место для сварки. Уберите все огнеопасные предметы. Вам потребуется щетка по металлу для зачистки поверхности трубы и молоток, дабы оббивать шлак. Ну и, естественно, сам сварочный аппарат, и верно подобранные электроды.
На протяжении приобретения электродов прочтите инструкцию на упаковке. Завод-изготовитель показывает на своем товаре правила работы и назначение данного вида электродов. Диаметр электрода и силу тока подбирают методом расчета. На любой 1 мм толщины электрода требуется сила тока, составляющая от 30 до 40 ампер. Что касается инверторных сварочных аппаратов, то в этом случае для 3 мм электрода нужная сила тока составит 80 А. Эти параметры подойдут для сваривания металла, а для его резки нужно увеличивать силу тока до 100 А.
Затевать работу нужно с закрепления обеих труб, дабы избежать смещения шва. Вставленным в держатель электродом зажгите дугу и попытайтесь проварить маленький участок. Электрод должен иметь угол наклона 70? по отношению к свариваемой поверхности и зазор около 2–4 мм. Сходу нужно оговориться, что эти показатели носят очень приблизительный темперамент и оптимальные значения в конкретном случае посоветует только опыт.
Совет! На протяжении проведения работ нельзя допускать касаний электродом поверхности труб в противном случае будет происходить его прилипание.
Что касается конкретно процесса наложения шва, то тут возможно добавить, что для соединения труб возможно применять вариант, при котором электрическая дуга равномерно смещается вдоль свариваемого стыка, наряду с этим электрод совершает подковообразные движения. Любой следующий «виток» шва, находится чуть ниже прошлого. При верном проведении работ получается прочное и герметичное соединение.
Перед тем как решить о проведении работ, нужно максимально готовиться. Тут не будет лишним ни изучение теоретической стороны вопроса, ни просмотр соответствующих видео, ни индивидуальные консультации со экспертами.