Разработка сварки труб ручной дуговой сваркой

Владение приемами дуговой сварки считается необходимым для домашнего мастера, самостоятельно осваивающего технику сварочных работ (включая изучение всех особенностей и тонкостей этого процесса). А постоянное совершенствование этих приемов разрешит ему делать самые разные операции, которые связаны с благоустройством загородного дома.

Разработка сварки труб ручной дуговой сваркой (применяемая, а также, и при работе с трубными изделиями) заключает в себе последовательность тонкостей, требующих особого учета. При их освоении неизменно необходимо не забывать о том, что при проведении сварочных работ громадное значение придается соблюдению требований ГОСТ, регламентирующих марку применяемых электродов, и различающих образующиеся швы по их типу.

Выбор электродов

Электроды

Прежде всего техника сварки труб предполагает применение особых электродов, воображающих собой железный стержень с особенного вида покрытием. Функциональное назначение для того чтобы покрытия пребывает в том, дабы на протяжении сварки образовывать предохранительную пленку заданной структуры (так называемый шлак), мешающую попаданию в шов кислорода и азота из воздуха.

Разные виды электродов предназначаются для исполнения некоторого круга задач и по типу защитного материала делятся на следующие классы:

  • с целлюлозным покрытием, применяемым при сварке труб громадного диаметра,
  • электроды с рутиловой пленкой, используемые при формировании угловых швов, и при подготовке так называемых «прихваток»,
  • с комбинированным (рутилово-целлюлозным покрытием), используемым при подготовке сложных сварных соединений.

Выбраны подходящие электроды

Выбор того либо иного вида защитного покрытия строго регламентируется и зависит от многих сопутствующих факторов (а также и от режима работы сварочного оборудования). Отметим кроме этого, что применение электродов, не соответствующих характеру делаемых сварочных работ, ощутимо воздействует на уровень качества приобретаемых швов.

режимы и Оборудование работы

Сварочные аппараты различной мощности

Для организации сварочных работ в бытовых условиях (а также, и при прокладке трубопроводов), в большинстве случаев, употребляются или особые трансформаторы-выпрямители, или более сложная их модификация – инверторы.

При любом варианте сварочный аппарат должен иметь пара режимов работы, выбор которых зависит от типа применяемых электродов, так и от толщины и марки свариваемых металлов. От правильности выбора режима сварки, в конечном итоге, зависит уровень качества приобретаемого шва, определяющего надежность трубного соединения.

Совет! Реализация рекомендованного ГОСТом режима сварки производится за счет выбора электродов требуемого выставления и диаметра оптимальных величин силы напряжений и значений тока, действующих в электрической дуге.

Все сведенья по этим параметрам вы сможете отыскать в соответствующих разделах ГОСТа, посвященных сварке трубных железных изделий определенного диаметра.

Особенности дуговой сварки

Особенности дуговой сварки

Сущность этого процесса содержится в формировании сварочным оборудованием в зоне контакта электрической дуги, под действием которой происходит плавление стержня электрода. Наряду с этим капли металла в шлаковой оболочке смешиваются с расплавленным материалом самих свариваемых заготовок, по окончании чего отмечается всплытие шлака в жидком состоянии.

Зажигание сварочной дуги

Особенности дуговой сварки проявляются в следующих ответственных моментах:

  • зажигание рабочей дуги происходит в тот момент, в то время, когда конец электрода только легко прикасается к поверхности свариваемого контакта,
  • при работе с трубными изделиями нужно пристально смотреть за длиной дуги, потому, что от этого параметра зависит размер газовой оболочки, защищающей территорию сварки от попадания в нее воздуха,
  • для равномерного расплавления металла по шву перемещение конца электрода на протяжении свариваемой территории должно быть по возможности плавным и равномерным,
  • толщина наплавления металла на шов определяется маркой трубных изделий и регулируется легкими скользящими перемещениями электрода из стороны в сторону в течении сваривания всего шва.

Сварка внутри трубы

Совет! При стыковке толстостенных трубных заготовок громадного диаметра обязан формироваться как наружный, так и внутренний шов.

Порядок сварки

Подготовительные работы и сварка труб

Перед началом сварочных работ нужно совершить все предусмотренные нормативами подготовительные мероприятия, включающиеся в себя:

  • очистку поверхности заготовок от жира и остатков грязи, создаваемую с применением стандартных процедур,
  • выравнивание труб в месте стыка тем либо иным методом (методом подкладывания под них маленьких древесных брусков соответствующей толщины, к примеру),
  • выбор нужного режима сварки, и подходящих для этих целей электродов.

Совет! Существует пара способов стыковки труб, различающихся шириной свариваемой территории, и видом приобретаемого наряду с этим шва. В разглядываемом нами случае (при сварке труб трубопровода) предпочтительнее применять классическое сочленение «встык», разрешающее проваривать кромки по всей площади их соединения.

Перед тем как приступить к работам вам прежде всего необходимо будет включить сварочный агрегат с уже присоединенным к нему кабелем, оснащенным держателем электродов, а после этого зафиксировать на заготовках земляные контакты.

Прихватки

Затем по окружности соединяемых заготовок наносится пара маленьких сварных швов (прихваток), снабжающих окончательную фиксацию их обоюдного размещения, по окончании чего возможно будет перейти к яркой сварке, осуществляемой по известным правилам (смотрите «Изюминке дуговой сварки»).

В ходе работ неизменно необходимо не забывать о том, что сваривать стыки труб следует в постоянном режиме (без остановок) с одновременным контролем постоянства скорости перемещения электрода.

Виды сварных швов

Количество наносимых при сварке швов зависит от толщины стенок самих заготовок, наряду с этим первый (главный) шов считается коренным. По окончании его нанесения нужно проверить уровень качества оказавшегося соединения, а после этого сбить появившийся на поверхности шлак посредством железного молоточка. Увидьте, что самый последний шов обязан наноситься как возможно ровнее.

Снаряжение сварщика

Напоследок отметим, что при работе со сварочным оборудованием в обязательном порядке применение защитной специального костюма и маски из плотной ткани, надежно защищающих открытые части тела от случайного попадания на них капель расплавленного металла.

Видео

В этом видео продемонстрировано, как производится врезка трубы в трубу для того чтобы же диаметра:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строительный портал Partner-Tomsk.ru
Adblock
detector